S460N/Z35 polad boşqab normallaşdırıcı, Avropa standartı yüksək möhkəmlikli boşqab, S460N, S460NL, S460N-Z35 polad profil: S460N, S460NL, S460N-Z35 normal/normal yuvarlanma şəraitində isti yayılmış qaynaqlanan incə taxıllı poladdır, S460 dərəcəli polad boşqab qalınlığı 200 mm-dən çox deyil.
Alaşımsız konstruksiya polad tətbiqi standartı üçün S275: EN10025-3, nömrə: 1.8901 Poladın adı aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: Simvol hərfi S: konstruksiya poladla bağlı qalınlığı 16 mm-dən az axma müqaviməti dəyəri: minimum məhsuldarlıq dəyəri Çatdırılma şərtləri: N, -50 dərəcədən az olmayan temperaturda təsirin böyük L hərfi ilə ifadə edildiyini göstərir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Ölçülər, forma, çəki və icazə verilən sapma.
Polad lövhənin ölçüsü, forması və icazə verilən sapması 2004-cü ildə EN10025-1 müddəalarına uyğun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 çatdırılma statusu Polad lövhələr adətən normal vəziyyətdə və ya eyni şəraitdə normal yuvarlanma yolu ilə çatdırılır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 poladın kimyəvi tərkibi Kimyəvi tərkibi (ərimə təhlili) aşağıdakı cədvələ (%) uyğun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 kimyəvi tərkib tələbləri: Nb+Ti+V≤0,26;Cr+Mo≤0.38 S460N Ərimə Analizi Karbon Ekvivalenti (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mexanik xassələri S460N, S460NL, S460N-Z35-in mexaniki xassələri və proses xassələri aşağıdakı cədvəlin tələblərinə cavab verməlidir: S460N-nin mexaniki xüsusiyyətləri (eninə üçün uyğundur).
Normal vəziyyətdə S460N, S460NL, S460N-Z35 zərbə gücü.
Yuvlama və normallaşdırmadan sonra karbon poladı balanslı və ya yaxın balanslı bir quruluş əldə edə bilər və söndürüldükdən sonra qeyri-tarazlıq quruluşu əldə edə bilər.Buna görə də, istilik müalicəsindən sonra strukturu öyrənərkən, yalnız dəmir karbon faza diaqramına deyil, həm də poladın izotermik çevrilmə əyrisinə (C əyrisinə) istinad edilməlidir.
Dəmir karbon faza diaqramı yavaş soyutma zamanı ərintinin kristallaşma prosesini, otaq temperaturunda strukturunu və fazaların nisbi miqdarını, C əyrisi isə müxtəlif soyutma şəraitində müəyyən tərkibə malik poladın strukturunu göstərə bilər.C əyri izotermik soyutma şəraitinə uyğundur;CCT əyrisi (austenitic davamlı soyutma əyrisi) davamlı soyutma şərtlərinə tətbiq olunur.Müəyyən dərəcədə C əyrisi davamlı soyutma zamanı mikro struktur dəyişikliyini qiymətləndirmək üçün də istifadə edilə bilər.
Austenit yavaş-yavaş soyuduqda (şəkil 2 V1-də göstərildiyi kimi sobanın soyudulmasına bərabərdir) transformasiya məhsulları tarazlıq quruluşuna, yəni perlit və ferritə yaxın olur.Soyutma sürətinin artması ilə, yəni V3>V2>V1 olduqda, austenitin zəif soyuması tədricən artır və çökən ferritin miqdarı getdikcə azalır, perlitin miqdarı isə tədricən artır və struktur daha incə olur.Bu zaman az miqdarda çöküntülü ferrit əsasən taxıl sərhədində paylanır.
Buna görə də v1-in quruluşu ferrit+perlitdir;v2-nin strukturu ferrit+sorbitdir;v3-ün mikro strukturu ferrit+troostitdir.
Soyutma sürəti v4 olduqda, az miqdarda şəbəkə ferriti və troostit (bəzən az miqdarda beynit görünə bilər) çökür və austenit əsasən martenzitə və troostitə çevrilir;Soyutma dərəcəsi v5 kritik soyutma sürətini aşdıqda, polad tamamilə martensitə çevrilir.
Hiperevtekoid poladın çevrilməsi hipoeutektoid poladın transformasiyasına bənzəyir, fərqi ilə ikincidə ferrit, birincidə isə sementit çöküntüləri əmələ gətirir.
Göndərmə vaxtı: 14 dekabr 2022-ci il
